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一、概述

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機是用于和諧型大功率電力機車的輪對（車輪及制動盤）檢修檢測的固定式、半自動化專用探傷設備。采用連續(xù)法濕法探傷，復合磁化。采用可編程控制器（PLC）控制節(jié)拍，可檢測車輪的內(nèi)外側(cè)、踏面以及制動盤工件表面因鑄造或淬火引起的裂紋、夾渣等缺陷。

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用環(huán)形移動線圈法。工件上料后，一次操作（按“工作”按鈕）即可完成工件轉(zhuǎn)動、線圈移動、噴灑磁懸液、停轉(zhuǎn)、電極夾緊、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、電極松開、轉(zhuǎn)動（觀察）、退磁等完整的工序。

DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本設備適用于和諧型大功率電力機車（車輪滾動圓直徑為1150mm～1250mm）的輪對（車輪及制動盤）探傷檢測。

本機具有防誤操作功能，整機工作節(jié)拍由PLC控制，可手動、自動操作運行，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強度低等特點。

二、主要性能及特點

1、DCT-Ⅱ型輪對（車輪及制動盤）磁粉探傷機設計新穎，整機采用床式機電一體化結(jié)構(gòu)，整體剛性好，機械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復合磁化功能。周向磁化采用直接通電法， 電流可達到10000A；縱向磁化采用環(huán)形移動線圈磁化方式，單側(cè) 安匝數(shù)可達到12000AN（2000A、6N）。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

3、縱向磁化線圈可移動，工件探傷時磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整體檢測靈敏度。由于磁化線圈可移動，不影響工件上下料，留有足夠的上下料空間，而且不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

4、工件上下料為軌道通過式，設有止擋和彈出機構(gòu)。設備位于輪對檢修流水線上，龍門架采用獨立基礎，設備的軌道前后段部分和廠房內(nèi)軌道銜接。

5、轉(zhuǎn)動裝置設置托輥，分別布置在兩車輪下方，托輥支承輪對的兩車輪，電機通過傳動機構(gòu)帶動托輥轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能夠根據(jù)探傷要求在任意位置進行停止，進行缺陷確認。

6、操作位設有電源插座，方便紫外燈使用。

7、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強。

8、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模塊，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

9、磁懸液噴灑系統(tǒng)設有自動及手動噴灑機構(gòu)，保證噴灑時全面、均勻；儲液箱內(nèi)設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；儲液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

10、設有暗室，暗室內(nèi)裝有排風扇及日光燈。

11、設備設有微控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具有日常和季度性能校驗并保存校驗功能；能將探傷結(jié)果進行 保存；并具有數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?；能對檢查結(jié)果進行保存和打印。

三、主要技術(shù)指標及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標

1、周向磁化：交流0～10000A，連續(xù)可調(diào);

2、縱向磁化：交流0～12000AN，連續(xù)可調(diào);

3、電流暫載率：不小于3０％;

4、靈敏度：15/50 A1型試片工件各部位顯示清晰，工件表面磁場強度大于2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源電壓：三相五線 ：380V±10％、50Hz；

7、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

8、光照度：距工件表面380mm處熒光照度≥1000uw/cm2；

9、運行方式：手動運行、自動運行；

10、整機對地絕緣電阻: ≮2MΩ；

11、退磁方式：自動衰減式退磁；

12、氣源：0.4～0.6Mpa ；

13、結(jié)構(gòu)形式：一體式；

主機外形尺寸： 4.8m(長)×1.6m(寬)×2.4m(高)，

工控機柜尺寸： 0.6m(長)×0.65m(寬)×1.80m(高)。

（二） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化類型    通電法及感應法，連續(xù)法；

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、 電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～46V；

縱向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～110V；

6、切向磁場  ≥2400A/m；  

7、磁化線圈：

縱向線圈    每側(cè) 6匝，分別工作，線圈 直徑∮1450；

8、試件尺寸：

被檢工件車軸長度            2200mm～2600mm；

滾動圓直徑                  1150mm～1250mm；

車輪厚度                    140 mm；

制動盤直徑                  700mm～800mm；

9、電流表類型     數(shù)字；

10、電流表精度   0.5級；

11、使用的檢測介質(zhì)   水基或油基；

12、儲液箱材質(zhì)   304不銹鋼板；

13、儲液箱容量   50L；

14、磁懸液噴淋方式   固定式、自動噴淋；

15、預噴淋時間   16S；

16、噴淋時間   3S；

17、攪拌方式    電動攪拌；

18、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)      變頻調(diào)速，連續(xù)可調(diào)；

19、上下料裝置    軌道通過式；

20、電極夾緊方式      氣動。

（三）設備設計制造標準及依據(jù)：

1、符合GB/T15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設備》；

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標準；

3、按照JB/T2983-2000《鐵道車輪磁粉檢驗》標準；

4、按照ISO9001質(zhì)量保證體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證對非標磁粉探傷機的設計程序文件進行設計與制造。